1. بدنه یا محفظه اصلی
• از استیل ضدزنگ، شیشه، پلیکربنات یا آکریلیک ساخته میشود.
• فضای داخلی ایزوله و کنترل شده را فراهم میکند.
• در ایزولاتورهای دارویی معمولاً از استیل 304 یا 316L استفاده میشود.
2. پنجره مشاهده
• برای دیدن فضای داخل ایزولاتور استفاده میشود.
• معمولاً از شیشه سکوریت، آکریلیک یا پلیکربنات ساخته میشود.
• باید در برابر مواد ضدعفونیکننده مقاوم باشد.
3. دستکش ایزولاتور
• یکی از مهمترین قطعات است.
• اپراتور از طریق دستکشها با نمونه یا تجهیزات داخل محفظه کار میکند.
• جنس رایج: نئوپرن، بوتیل، هیپالون، نیتریل یا لاتکس.
• معمولاً به وسیله رینگ دستکش به بدنه متصل میشود.
4. پورت دستکش یا رینگ دستکش
• محل اتصال دستکش به بدنه ایزولاتور است.
• باید کاملاً آببند و هوابند باشد.
• خرابی یا نشتی در این قسمت میتواند باعث از بین رفتن ایزولاسیون شود.
5. درب اصلی یا درب دسترسی
• برای ورود و خروج تجهیزات یا مواد بزرگ استفاده میشود.
• معمولاً دارای واشر آببندی و قفل مکانیکی یا الکترومغناطیسی است.
6. قفل انتقال یا Transfer Hatch
• محفظه کوچکی برای انتقال نمونه، مواد یا ابزار به داخل ایزولاتور بدون آلودگی.
• ممکن است دارای سیستم ضدعفونی، اینترلاک و فیلتر باشد.
7. سیستم فیلتراسیون HEPA / ULPA
• برای حذف ذرات، میکروارگانیسمها و آلودگیهای هوا استفاده میشود.
• فیلتر HEPA معمولاً ذرات بسیار ریز را با راندمان بالا حذف میکند.
• در ایزولاتورهای حساس ممکن است از فیلتر ULPA استفاده شود.
8. فن یا بلوئر
• هوا را در داخل محفظه به گردش درمیآورد.
• باعث ایجاد فشار مثبت یا منفی میشود.
• در حفظ جریان هوای کنترلشده نقش مهمی دارد.
9. سیستم کنترل فشار
• فشار داخل ایزولاتور را نسبت به محیط تنظیم میکند.
• فشار مثبت برای محافظت از نمونه.
• فشار منفی برای محافظت از اپراتور و محیط.
10. سنسور فشار
• اختلاف فشار داخل و بیرون محفظه را اندازهگیری میکند.
• اطلاعات را به کنترلر یا نمایشگر ارسال میکند.
• در صورت افت فشار، آلارم فعال میشود.
11. کنترلر یا PLC
• مغز کنترلی دستگاه است.
• فشار، فن، آلارم، زمان ضدعفونی و اینترلاکها را مدیریت میکند.
• در مدلهای پیشرفته صفحهنمایش لمسی دارد.
12. سیستم آلارم
• برای هشدار در شرایط غیرعادی استفاده میشود.
• مثل افت فشار، خرابی فن، اشباع فیلتر، باز بودن درب یا پارگی دستکش.
13. سیستم روشنایی داخلی
• معمولاً از چراغ LED استفاده میشود.
• باید روشنایی کافی و حرارت کم داشته باشد.
• در بعضی مدلها چراغ UV هم وجود دارد، ولی UV جایگزین ضدعفونی کامل نیست.
14. سیستم ضدعفونی یا استریلیزاسیون
بسته به نوع ایزولاتور ممکن است شامل موارد زیر باشد:
• بخار هیدروژن پراکسید VHP
• مهساز ضدعفونیکننده
• UV
• الکل یا مواد ضدعفونیکننده سطحی به وسیله تفنگ ( گان)
15. واشرها و آببندها
• برای جلوگیری از نشت هوا استفاده میشوند.
• معمولاً از سیلیکون، نیتریل ، EPDM یا مواد مقاوم شیمیایی ساخته میشوند.
• در اطراف دربها، پورتها و اتصالات قرار دارند.
16. اینترلاک دربها
• مانع باز شدن همزمان دو درب در محفظه انتقال میشود.
• برای حفظ شرایط ایزوله بسیار مهم است.
17. شیرها و اتصالات ورودی/خروجی
• برای ورود گاز، تخلیه، نمونهبرداری یا اتصال تجهیزات جانبی استفاده میشوند.
• در برخی ایزولاتورها برای گازهایی مثل نیتروژن، هوا یا CO₂ کاربرد دارند.
18. پریزها و عبوردهندههای کابل
• برای استفاده از تجهیزات داخل ایزولاتور مثل ترازو، همزن یا دستگاههای کوچک.
• باید به صورت آببند طراحی شوند.
19. پایه یا شاسی
• سازهای برای نگهداری محفظه اصلی.
• ممکن است چرخدار یا ثابت باشد.
• باید تحمل وزن دستگاه و تجهیزات داخلی را داشته باشد.
20. سیستم تخلیه یا Exhaust
• هوای خروجی را از فیلتر عبور میدهد.
• در ایزولاتورهای فشار منفی اهمیت زیادی دارد.
• ممکن است به اگزاست مرکزی آزمایشگاه متصل شود.
21. سنسور دما معمولاً با یکی از این خروجیها به PLC یا مانیتورینگ وصل میشود:
• 4–20 mA
• 0–10 V
• Modbus RTU
• HART
• Ethernet/IP
• Profibus/Profinet
در صنعت داروسازی، خروجی 4–20 mA خیلی رایج است چون پایدار و صنعتی است.
22. سنسور رطوبت
سنسور رطوبت مقدار رطوبت نسبی یا Relative Humidity / RH داخل ایزولاتور را اندازهگیری میکند.
گاهی سنسورهای ترکیبی استفاده میشوند که همزمان دما و رطوبت را اندازهگیری میکنند:
Temperature & Humidity Sensor / RH-T Sensor
